Imprimir Paper Duck

O que você precisa saber antes de tentar imprimir com esse papel

A maioria das pessoas chega na hora da impressão achando que o problema é a arquivo. Na verdade, o papel paper duck tem uma absorção muito específica de tinta e um revestimento que reage de forma diferente conforme a umidade. Se você tentar imprimir em ambiente seco, como costuma acontecer em interiores com ar-condicionado, a tinta não fixa direito e fica borrondona ao passar a mão. Eu descobri isso na pior forma: uma ordem de 200 etiquetas para um cliente de cosméticos ficou com as cores desbotadas depois de duas semanas na prateleira. O arquivo estava impecável no screen, mas o acabamento veio com manchas esbranquiçadas onde a tinta não penetrou. A solução não foi trocar de impressora nem refazer os arquivos. Era só ajustar a velocidade de avanço do papel e aumentar em 8% a pressão do rolo de secagem. Aí sim, a tinta assentou certo. Mas isso exige que sua máquina tenha ajuste manual de pressão, o que nem toda impressora digital de entrada tem.

O guia para imprimir paper duck

Você vai precisar de um arquivo em PDF/X-4 com as cores separadas em CMYK e o traço de registro marcado. O paper duck não aceita arquivos RGB convertidos automaticamente pela gráfica; a conversão errada gera um tom acinzentado nas sombras. Recomendo fazer a conversão no seu software de pré-impressão, usando um perfil ICC específico para esse papel. Se não tiver o perfil, baixe diretamente do site do fornecedor, normalmente disponível na aba de suporte técnico. Antes de enviar para a prensa, faça um teste de prova em uma tira de 15 cm. Imprima os quatro canais de cor separadamente, um por um, e verifique se a tonalidade de cyan e magenta não está superposta. No paper duck, a sobreposição excessiva desses dois canais causa o que chamamos de ganho de trama acelerado, o que escurece as áreas de meio-tom e mata os detalhes. Ajuste a curva de saída do RIP para reduzir em cerca de 5% o ganho nas frações de 50% a 70% de preto. Isso é contra-intuitivo para quem está acostumado com papéis couché, mas faz diferença enorme. Seu arquivo deve ter resolução mínima de 240 dpi nas áreas de imagem. Abaixo disso, a trama fica visível e o acabamento perde qualidade perceptível. Não adianta insistir em 300 dpi se o papel não tiver a grammatura adequada; a impressão vai parecer lavada porque a tinta não adere direito na superfície lisa. O ideal é usar paper duck com gramatura entre 115 g/m² e 130 g/m² para impressão offset, ou 90 g/m² a 100 g/m² para flexografia. Qualquer coisa acima disso vira dificuldade de secagem e risco de embaraçamento na bobina.

Outro ponto que ninguém conta: a borda do papel tende a amassar se você não deixar uma margem de segurança de pelo menos 5 mm. Isso acontece porque o rolo de avanço aperta mais nas extremidades e a tinta não seca uniformemente. Eu já perdi três rodadas por causa disso, gastando material a mais. A gambiarra que funciona é colocar uma faixa de teste nas bordas e verificar se a cor bate com o cromalin central. Se houver diferença perceptível, afaste mais o conteúdo da borda. Para quem quer o perfil ICC de calibração, o link direto está no site da fabricante, na seção de perfis de cor. Geralmente o arquivo se chama something como paperduck_standard_v2.icm. Instale na pasta de perfis do seu sistema operacional e selecione na configuração de saída do RIP. Evite perfis genéricos de catálogo; eles são feitos para condições ideais de fábrica, não para sua prensa rodando 10 horas por dia. Se você trabalha com tons de pele ou grádients suaves, saiba que o paper duck não é o melhor substrato. A textura leve do revestimento quebra a continuidade visual e cria um efeito de grain visível em ampliações grandes. Nesse caso, recomendo migrar para um offset fosco com acabamento soft-touch, que entrega resultado mais previsível. O paper duck brilha mesmo em gráficos geométricos, textos nítidos e cores sólidas vibrantes.

Depois de imprimir, deixe as folhas descansarem em ambiente com 50% de umidade relativa por pelo menos 4 horas antes de cortar. Se fizer o acabamento logo em seguida, a borda pode ficar irregular e o papel encolher de forma assimétrica, especialmente se a impressão tiver sido feita em alta velocidade. Esse detalhe salva muitos rejects na produção.