Muros Com Grades De Aluminio

O que você precisa saber antes de instalar

Alumínio não é aço. Muita gente pensa que uma grade de alumínio tem a mesma resistência que uma de ferro fundido, e vai se arrepender quando a primeira invasão acontecer. O alumínio é leve, não enferruja e fica bonito por anos, mas cede sob força bruta. Se o seu objetivo é segurança contra arrombamento, o alumínio sozinho não resolve. Ele funciona bem quando combinado com um muro sólido atrás, onde a grade serve mais como barreira visual e dissuasão do que como trava real. Já vi cases em condomínios residenciais onde instalaram grade de alumínio de 12mm de fio sem considerar a distância entre os vãos. O resultado foi uma criança passando o corpo pela grade e caindo no quintal. O vão máximo recomendado para áreas com circulação de crianças é de 10 centímetros. Acima disso, vira brinquedo mortal. Anota isso.

Muros com grades de alumínio: o guia prático

A instalação começa pelo reconhecimento do terreno. Medir a altura do muro e a extensão total das faces que receberão a grade é óbvio, mas a maioria dos errosvem da falta de verificação da verticalidade. Muros antigos nunca estão retos. Se você montar a grade achando que a parede é perpendicular, vai sobrar espaço embaixo ou a grade vai empenar com o vento. Use um prumo laser e marque os pontos de fixação diretamente na alvenaria, não no chão. Os perfis de alumínio para grades normalmente vêm em secções de 6 metros. O segredo é calcular desde o início quantas uniões serão necessárias. Cada emenda adiciona um ponto fraco. Evite juntar perfis ao meio de um vão livre. Posicione as uniões sempre sobre os montantes do muro ou nas laterais onde há apoio estrutural. Para fixação, parafusos de aço inox com buchas de nylon são o padrão. Bucha chumbador de expansão funciona em concreto, mas em tijolo cerâmico furaçado ela rasta. Eu já perdi três horas desmontando uma grade inteira porque a bucha girava junto com o parafuso. A solução foi trocar por chumbador químico. Cobre mais, mas segura de verdade. Coloca a cápsula na furação, insere a haste e aguenta o tempo de cura indicado pelo fabricante. Geralmente 20 minutos em temperatura ambiente. Depois disso a fixing aguenta tração de aproximadamente 800 quilos por ponto, dependendo do substrato.

O acabamento dos cortes no alumínio expõe o material ao ar. Sem tratamento, forma-se uma corrosão branca chamada óxido de alumínio. Não é grave pra estrutura, mas fica feio e pode manchear o piso abaixo. Passe um selador acrílico ou tinta específica pra alumínio em todas as superfícies cortadas. Leva dois minutos por peça e evita chamado técnico de cliente reclamando de mancha na fachada.

Detalhes que quem vende não conta

Grade de alumínio com solda TIG é muito mais resistente que grade presa apenas com rebites. Rebites vibram e soltam com o tempo, especialmente em fachadas expostas a vento constante. Já vi uma grade de 3 metros caindo inteira porque os rebites de fixação dos travessãos haviam cedido um a um. O vendedor tinha dito que era "solda", mas era só rebite cromado disfarçado. Pede sempre certificado de solda ou foto do ponto de solda real. O sinal de solda TIG é visível a olho nu, parece um cordão irregular. Rebite é um círculo perfeito e uniforme. O tamanho do fio do perfil também importa. Fio de 8mm aguenta o vento mas dói se você se apoiar. Fio de 14mm é robusto mas dá um peso extra significativo na estrutura de fixação. Se o muro for de blocos de concreto leve, fios acima de 10mm já exigem reforço nos pontos de fixação. Usa-se uma placa de aço de distribuição de carga entre a bucha e o perfil de alumínio. É barato e evita que o bloco triture sob pressão concentrada. Pra quem quer fazer com as próprias mãos, o processo básico é: marcar os furos no perfil antes de montar, fazer os furos com broca de metal para alumínio (ponta de 118 graus, rotação média, sem muito pressão), limpar os cavacos, aplicar o selador efixar. Levanta uma grade de 2 por 1,5 metros sozinho leva cerca de 40 minutos se tiver todas as ferramentas à mão. Com imprevisibilidade de muro antigo, dobra o tempo fácil.

Quando não usar alumínio

Se o local é de alto risco de arrombamento intencional, alumínio é má escolha. Um tubo de ferro quadrado de 40x40x3mm com solda contínua custa menos e é significativamente mais difícil de forçar. Alumínio amolece com temperatura alta também. Se houver risco de incêndio propositado na área, o perfil perde resistência em minutos. Nesse caso, ferro galvanizado ou aço carbono são mais indicados. Alumínio brilha demais quando aquecido por solda oxiacetilênica, então se alguém tentar cortar com maçarico, a grade simplesmente derrete. Outro cenário ruim: regiões costeiras com salinidade extrema e ventos persistentes. O alumínio resiste bem à corrosão salina, sim, mas a fadiga do vento em perfis longos sem apoio intermediário causa empenamento. Já vi grades de 4 metros de comprimento flexionarem tanto que a porta do portão não fechava mais. A solução foi adicionar um perfillediagonal de suporte a cada 2 metros. Custou 30% a mais em material, mas salvou a instalação. A manutenção anual é simples: verificar apertos, repor selador nos cortes que descascaram e lubrificar as dobradiças do portão se houver. Um tubo de graxa multipropósito e uma chave de boca resolver em 15 minutos. Se a grade estiver emperrando ao abrir, não forçe. Verifica se o pino de articulação está desgastado ou se há entulho acumulando no trilho inferior. Limpa e pronto.