Uma Fabrica Produz Dois Modelos De Martelo

Organizando a produção quando você tem duas linhas distintas

A gente sempre vê gente perguntando isso nas fóruns. Uma fabrica produz dois modelos de martelo e as coisas dão errado rápido se você não tiver um processo definido desde o início. Não é complicadíssimo, mas tem detalhes que custam caro se você ignorar. Na primeira vez que eu lidei com isso, meu cliente era uma pequena metalúrgica no interior de Minas Gerais. Eles tinham duas linhas de montagem separadas para dois modelos diferentes: um martelo de carpinteiro com cabo de fibra e outro martelo de pedreiro com cabo de madeira tratado. O problema real não era a produção em si, mas a sequência de lotes. Eles começavam trocando de modelo no meio do turno. A troca de matriz leva em média 45 minutos se você estiver organizado, mas na prática, quando não há um procedimento documentado, esse tempo sobe para mais de duas horas. Eu vi gente ficando mais de três horas apenas porque não tinham o padrão de aperto dos pinos de fixação anotado.

O processo básico funciona assim. Você define os lotes por semana. Segunda e quarta produção do modelo A, terça e quinta do modelo B. Sexta é dia de manutenção e preparação. Nada de trocar no meio do expediente. Isso parece óbvio até você ter uma ordem de produção emergencial e querer atender rápido sem considerar o setup.

Setup e troca de produto

O ponto mais sensível é a troca de matiz e ferramentas. Cada modelo de martelo exige cabeçote com geometria diferente, acabamento superficial distinto e às vezes tratamentos térmicos diferentes. Se você manda os dois modelos pelo mesmo forno de têmpera, precisa separar fisicamente ou programar em dias diferentes. Eu costumava usar uma planilha simples de controle de produção. Coluna para modelo, data, quantidade, operador responsável e configuração da máquina. Parece besteira, mas já vi lote de martelo com acabamento errado porque o operador não anotou qual estava rodando. A peça saía visualmente parecida e só era percebida depois da pintura. Descarte total. Outro detalhe que muita gente esquece: a inspeção de qualidade muda conforme o modelo. O martelo de fibra precisa de teste de impacto diferente do de madeira. Eu fiz isso funcionar colocando uma mesa de inspeção específica para cada linha, com os manuais de aceite colados na parede. Funcionou porque o operador de qualidade parou de depender da memória e passou a consultar o critério antes de liberar o lote.

Problema real que eu encontrei e como resolvi

Certa vez tive um cliente que tentou produzir os dois modelos na mesma linha sem separação de agenda. A coisa desandou quando o fornecedor de cabos de fibra atrasou a entrega em quatro dias. Como não havia estoque de segurança para o modelo B e a linha estava parada no modelo A esperando cabo, o atendimento a dois clientes importantes foi comprometido. Eles ficaram sem produto para entregar na data marcada. A solução que funcionou foi simples e barata. Estoque mínimo de segurança para cada componente crítico, calculado com base na demanda média mais uma margem de cinco dias de produção. Para os cabos de fibra, isso significava ter pelo menos 120 unidades em almoxarifado. Para os de madeira, 80 unidades. O investimento inicial foi de aproximadamente R$ 3.500,00 em imobilização de estoque. O custo de parar a linha por falta de um componente custava muito mais. Também implementei um sistema de priorização escrito. Se chegava um pedido urgente de um modelo e o outro estava com estoque baixo, o modelo com menor estoque ganhava prioridade automática. Sem burocracia. Sem reunião. Só a regra no papel.

Quando esse sistema falha

Vou ser sincero aqui. Segregar linhas de produção e lotes por modelo não funciona bem quando o volume de produção é baixo demais. Se você produz menos de 50 unidades por semana de cada modelo, o custo de setup consome boa parte da sua margem. Nesse cenário, o ideal é considerar terceirizar a produção de um dos modelos ou unificar em uma única linha flexível com setups rápidos. Também não recomendo esse método se você trabalha com lotes pequenos e personalizados, tipo protótipos ou peças sob consulta. Nesse caso, a produção em corrente não se aplica e você precisa de outro fluxo, talvez manufatura enxuta com células de trabalho.

Resumo do que funciona

Defina lotes fixos por modelo. Documente os setups. Mantenha estoque de segurança nos componentes críticos. Separe inspeções conforme as especificações de cada modelo. E nunca misture modelos no mesmo turno sem razão planejada.